Patrones de relleno

Qué patrón de relleno utilizar para tus impresiones 3D

En este artículo vamos a hablar sobre relleno de las impresiones 3D, un parámetro muy importante que deberemos de configurar siempre y que tendrá mucha relación con la resistencia mecánica de la pieza impresa. En cuanto al relleno, los dos parámetros más relevantes son la densidad de relleno y el patrón de relleno. A continuación, pasaremos a definir ambos y ver su relación con la resistencia.

Densidad de relleno

La densidad de relleno define la cantidad de material, plástico en este caso, que hay en el interior de la pieza. Un mayor valor de densidad significará una mayor cantidad de material, por lo que pieza adquiere una mayor resistencia. Un valor de 0 % nos permitirá obtener piezas huecas y un 100 % permitirá obtener piezas macizas.

El porcentaje estándar es de 20 %, el cual tiene una buena relación resistencia – tiempo de impresión y si la pieza no demanda una gran resistencia puede ser más que suficiente.

Para piezas estéticas o prototipado podemos utilizar un 10 – 20 %. Muy importante, una baja densidad de relleno requiere de una mayor cantidad de capas superiores o de cierre para que el acabado superficial en esa parte sea correcto.

Si nuestra pieza requiere soportar un esfuerzo grande deberemos de aumentar la densidad de relleno, moviéndonos en el rango de 30 – 70 %.

Si las piezas van a ser atornilladas o taladradas lo ideal es configurar una densidad mínima de 40 – 50 %.

Al 100 % conseguiremos piezas macizas consiguiendo la máxima resistencia mecánica, aunque a partir de 70 % no obtendremos una diferencia muy significativa.

Patrón de relleno

En cuanto a patrones de relleno hay mucha variedad de ellos, habiendo algunas diferencias según el software de laminación que se utilice. A continuación, veremos qué utilidad tiene cada tipo de relleno y clasificaremos los patrones según estos 4 tipos.

  • Los rellenos 2D fuertes se utilizan para impresiones diarias.
  • Los rellenos 2D rápidos se utilizan para modelos rápidos pero débiles.
  • Los rellenos 3D se utilizan para hacer que el objeto sea igualmente fuerte en todas las direcciones.
  • Los rellenos concéntricos 3D se utilizan para materiales flexibles.

Los patrones que tendríamos en Ultimaker Cura son los siguientes:

  • Cuadrícula: relleno 2D fuerte
  • Líneas: relleno 2D rápido
  • Triángulos: relleno 2D fuerte
  • Tri-hexágono: relleno 2D fuerte
  • Cúbico: relleno 3D fuerte
  • Cúbico (subdivisión): relleno 3D fuerte (esto ahorra material en comparación con Cúbico)
  • Octeto: relleno 3D fuerte
  • Cuarto cúbico: relleno 3D fuerte
  • Concéntrico: relleno 3D flexible
  • Zig-zag: un relleno en forma de cuadrícula, imprimiendo continuamente en una dirección diagonal
  • Cruz: relleno 3D flexible
  • Cruz 3D: relleno 3D flexible
  • Giroide: Relleno con una buena relación resistencia – peso

¿Qué patrones de relleno son los más utilizados?

Los más utilizados son los patrones 2D fuertes.

  • Relleno rejilla o cuadricular: es el patrón predeterminado de la mayoría de slicers, el cual cuenta con una buena resistencia en todas las direcciones, sumado a un tiempo de impresión bajo. Para el 90 % de las aplicaciones este patrón es totalmente válido.
  • Relleno triangular: es uno de los patrones más resistentes si las cargas están aplicadas sobre las paredes.
  • Relleno tri-hexagonal: o también llamado panel de abeja, lo hace muy interesante para ser utilizado con materiales cargados con fibras. Ofrece una buena resistencia en todas las direcciones, incluso mayor al patrón de rejilla, pero con un tiempo de impresión mayor.
  • Relleno giroide: por otro lado, tenemos el patrón giroide, el cual es muy válido para aplicaciones que requieran cierta flexibilidad.

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